1.1目的
規範生產操作，加強生產產品質量監控，杜絕安全、質量事故的發生。
1.2範圍
本製度適用於生產部全體操作人員。
2操作規範
2.1開機前的準備
2.1.1由當班電工檢查整條生產線的電器和電器元件，使其達到開機要求後開啟電源。
2.1.2按工藝卡規定設置生產溫度、壓力、速度、是否擴口、長度等，開始加熱。機頭各區加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機加溫（同時打開進料段冷卻水），到設定溫度後，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴禁提前開機生產。
午夜精品福利网站的生產操作：
1、進料:用真空給料機將物料送入料鬥，並啟動烘幹機烘幹物料。幹燥溫度取決於具體情況，但不得超過80度。
2、打開擠出機減速器中的冷卻水，並將出口球閥旋轉至合適的大小，以冷卻潤滑油。
3、檢查正確且確認加熱保溫時間後，再次擰緊聯軸器螺釘。(擰緊螺釘時，應關閉頭部所有加熱器的電源，操作人員應戴手套和其他防護用品)。
4、啟動擠出機的驅動電機，使螺杆低速運轉( lt20r/min )，輕輕打開料鬥插板並緩慢進料。當備用機頭卸料時，根據物料塑化狀態和熔體壓力顯示，調節各區域的溫度、螺杆轉速和卸料量。
在生產過程中，隨時觀察擠出機的原料供應情況，防止材料斷裂。
5、當機頭模口開始出料時，應仔細觀察，如果管坯壁厚不均勻，應進行調整，使內外管坯擠壓均勻。
6、均勻卸料後，清除模具口多餘的材料。安裝定徑套管，連接管道，並檢查泄漏情況。拆下模具開口部分區域18 - 22中的加熱器。
7、輕推成型機的“前進”按鈕，將成型機帶到預定位置。注意模塊和模塑套件之間的間隙。如果有任何幹擾，應進行調整。
8、成型機調整到位後，啟動真空泵並打開真空。啟動成型機運行模塊。開始正常膨脹，並迅速膨脹。
9、啟動1號擠出機，一段時間後停止快速充氣，外層壁形成，一級真空形成壓力，內層真空後啟動2號擠出機。
10、管道正常生產後，開始冷卻所有部件。隨時觀察所有壓力表的表壓、溫度和速度的變化，並做好相應的記錄。
11、管道穿過噴淋冷卻箱，啟動泵電機，將冷卻水均勻地噴淋在管道上，使管道進一步冷卻。啟動吹幹裝置，去除管道外表麵的水分。
12、分別啟動切割機、堆垛機進行切割和堆垛。
