午夜精品福利网站的應用越來越廣泛，對施工的要求也越來越高。市場上許多劣質的雙壁波紋管也混入其中，利潤豐厚，這不會使專業人員難以分辨，給客戶造成巨大損失。下麵介紹了雙壁波紋管設備常見缺陷的原因。
1。內壁不平整
聚乙烯雙壁波紋管內壁不均勻的原因通常是真空度低、水套溫度高、內層較薄。如果真空度太小，應檢查內部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套溫度高通常是由於冷卻水溫度高或冷卻水流量低造成的。這兩個方麵可以調整處理。
2。擴張不良。膨脹不良可分為以下幾種情況：
（a）內層被吹出的原因通常是內層空氣壓力過大；原材料耐受性差；內層較薄；膨脹通風啟動晚或膨脹通風管道未知；原材料中有雜質；材料塑化不良等。
b.如果擴大的內外層出現在開始時，將是由於內衝洗氣體開始較晚或相應部分壓力較低；如果出現在結束時，將是由於內衝洗氣體過早結束或擴大排氣過早結束，或可能因為相應部分的壓力太小，如果從頭到尾粘貼不好，可能是原材料的功能或溫度。
c.無論怎樣調整不完全膨脹的末端，都不能粘貼。其原因通常是內部流入提前結束，膨脹性通貨緊縮提前結束。
d.產生這種現象的原因是：擴徑前端內層有凹限，一般是由於內衝洗氣體過早啟動所致；水套偏離模件中線（成型機和水套不在中間）；內壁與模件之間有凹限。粘性很薄，內部真空過早停止。
e.火炬末端的內部堆放，經常導致凹形火炬。原因是膨脹機端部的內料太厚，成型機的速度太大，前段內空氣衝刷太大，內部材料溫度過高，使毛坯過軟；該部分外毛坯太厚。
f.放大端的內層有凹麵限製。其原因一般是前兩波放大後的壓力太小；與前兩波放大後相對應的內壁厚度太厚；內真空太小或內真空啟動太晚；原料韌性差。
3。內層劃痕
通常由於材料的高溫，糊狀物粘附在內模上；材料中有雜質；水套上有劃痕；內模上有劃痕等。
4。外牆上有小孔。
其原因是物料中有雜質；物料在某一段溫度失控而燒壞，膏體不定時取出；為了提高管道的性能，有些物料，如功能母料、消泡劑等，分散性不好，可能與反滲透相容性不好。OT樹脂。
5。由於成型機冷卻速度過快，正常衝洗氣壓過低，造成管道波峰偏差。
6。管道重量不穩定，一般是由於原材料性能不穩定或切割段溫度波動過大所致。
7。管子彎曲的原因是外壁邊線嚴重或水套與成型機的中性調整不好。
8。軸向波峰厚度不一致是由於正常衝擊空氣過多和模具間隙過大造成的。
9。內壁不平。內壁不平整一般是由於真空度低、水套溫度高、內層較薄造成的。如果真空度太小，應檢查內部真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常。水套溫度高通常是由於冷卻水溫度高或冷卻水流量低引起的，可通過調節水套溫度來解決。
10。內層有劃痕
通常因為材料溫度太高，內模上會有糊狀物；材料中會有雜質；水套上會有劃痕；內模上會有劃痕等等。
11。外牆上有洞。
其原因是物料中有雜質，當某段溫度失控時，物料被燒掉，膏體被取出，為了提高管道的性能，加入的功能母粒、消泡劑等部分不分散，或與基礎樹脂（PE）的相容性不好。不好的。
12。管道冷卻後的脆性是一種常見現象，主要是原材料性能差造成的，如填料比例過大、消泡劑質量差、原材料含水率超標等。
13。環剛度的增加與材料性能、管道直徑和波峰設計有關。一般來說，隻有通過調整原材料的性能才能提高其性能。
