常見問題和解答，如下：
1。鋼帶的選擇：最好選用無油鋼帶（但不能在高麵積氧化），因為使用無油鋼帶會增加堿除油和清洗的環節，這對膠接樹脂的膠接強度有很大的影響。由於油鋼帶的防鏽油是粘結樹脂的天敵，會阻礙粘結樹脂在熔化狀態下與鋼帶表麵的直接接觸。如果在生產過程中沒有徹底清除油汙，或鋼帶表麵有殘留堿，或汙點沒有清除，則粘合樹脂的粘合力將大大降低，可能在更短的時間內。在成型過程中，鋼帶邊緣會出現脫膠、脫膠、起皺現象，或浸泡時間不長。
2。建議的塗層溫度：190C、210 C、220 C。模具230 C。適當的溫度設置取決於設備的塑化效果。隻要黏著樹脂能熔化、塑化、擠出，且塗膜光滑，這隻能通過感官感知來判斷。表麵粗糙表明塑化不好，應提高溫度。
3。樹脂膠接的三個條件：溫度、壓力和時間。係統溫度越高，壓力越高，熔態接觸時間越長，膠接效果越好。他們之間的關係是互補的。製造商使用的午夜福利免费视频是圍繞這三個要素設計和製造的。這裏的溫度指的是粘合樹脂的熔化溫度（不超過290攝氏度）和粘合材料的表麵溫度（通常超過100攝氏度）。粘結材料的表麵溫度取決於粘結材料，散熱較快的金屬材料更高。壓力是指將粘合樹脂和粘合材料固定在一起的力；時間是指粘合樹。油脂與膠粘劑在熔融狀態下的接觸時間。
4。質量問題發生時，如何判斷質量原因？首先，采用排除法，如良好的管子脫膠：首先觀察接觸麵是否清潔，然後用酒精擦拭，用原複合法測試，即找到一種重新加熱和加壓的方法，然後觀察粘合效果。如果粘結良好，就是工藝（鋼帶表麵油渣、堿渣、高頻溫度不夠等）控製不好，導致初始粘結力低（即粘結樹脂不能發揮最大粘結效果）。在澆注過程中，由於鋼和塑料的熱膨脹和冷收縮不一致，初始粘結力較低。當粘結力小於塑料的收縮力時，鋼帶和塑料將相互分離。
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