生產工藝：
將聚氯乙烯按必定比例加入適當的添加劑進行混合，一般選用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，然後用擠出機造粒或一次用雙螺旋粉成型。選用單螺杆擠出機，轉速一般為30-60r/min，機頭壓力操控在36-54MPa左右。資料應徹底塑化，並用壓縮空氣自在起泡。揉捏穩定後，單壁波紋管與揉捏模中心線對齊，揉捏模與揉捏模之間的間隔應大於一組成形模件，以確保上下模件徹底閉合。然後從頭成型。上下成形模的環序槽必須對齊，不得錯位。牽引速度一般操控在6-10 m/m in範圍內，吹掃壓力以產品環形槽吹掃無缺為準則。一般需要0.15兆帕。模具溫度操控在45-60攝氏度，有利於開模前產品的根本設定，避免了卷取過程中瓦楞節距的延伸。
擠出溫度操控送料段145-160 C，壓縮段165-175 C，計量段175-185 C，模具175-180 C。
生產設備及特點：
擠出機一般為等距、不等深度、漸變螺杆（見軟聚乙烯管擠出機）。
波紋成形設備主要由成形模、傳動係統和操控係統組成。成形模由數十個彼此相對的接連吹塑模具組成。上下模選用履帶式固定在兩條傳動帶上。當傳動係統驅動模具旋轉時，上下模具重複關閉翻開動作。模具閉合形成圓管成型腔，波紋管吹塑成型後模具翻開，產品即可脫模。波紋成形設備一起起到產品成形和牽引的效果。
